在有机肥的生产过程中，成套设备通常由核心设备和一系列可选设备组成，以满足不同原料特性、生产规模、工艺要求和成品标准的需求。核心设备（如发酵翻抛机、粉碎机、搅拌机、造粒机、烘干机、冷却机、筛分机、包装机等）构成了生产的基本线，而可选设备则用于优化流程、提升效率、增强功能或处理特定物料。以下是常见的有机肥成套设备中的可选设备及其功能：
- 预处理设备：
- 破碎/撕碎机：针对大块或纤维状原料（如秸秆、园林垃圾），在发酵前进行初步破碎，增大表面积，加速发酵进程。
- 脱水机：对于含水量过高的原料（如畜禽粪便、污泥），可先行脱水，降低后续发酵和干燥的能耗与难度。
- 分选设备：用于分离原料中的杂质，如塑料、石块、金属等，提高原料纯净度。
- 发酵环节辅助设备：
- 槽式/罐式发酵系统：对于场地有限或要求高度封闭、自动化控制的场景，可选用更复杂的槽式或反应器（发酵罐）系统，替代简易条垛式发酵。
- 曝气系统：为发酵槽或发酵罐提供强制通风，精确控制氧气供给，提升好氧发酵效率与均匀度。
- 除臭系统：收集和处理发酵过程中产生的异味气体，满足环保要求，改善工作环境。
- 深加工与功能强化设备：
- 配料仓与计量系统：用于精确添加和混合菌种、功能性添加剂（如微量元素、微生物菌剂、防结块剂等），生产专用或配方有机肥。
- 抛圆/抛光机：在造粒后对颗粒进行整形，使其表面更光滑、形状更规整（如球状），提升商品外观。
- 包膜/涂衣机：在成品颗粒表面包裹一层保护膜（如防潮、缓释、防尘涂层），以增强肥料的特定性能或改善物理性状。
- 微量元素添加设备：专门用于均匀添加和混合硼、锌、铁等中微量元素，生产有机-无机复混肥或功能性有机肥。
- 后处理与环保设备：
- 除尘系统：安装在粉碎、筛分、包装等易产生粉尘的工位，收集粉尘，回收物料，保护环境和工人健康。
- 返料粉碎系统：将筛分出的过大颗粒重新粉碎并返回造粒工序，提高原料利用率。
- 自动化控制系统：PLC或计算机控制系统，用于实现整个生产线的自动化监控与联动，提高生产稳定性和效率。
- 污水/渗滤液处理系统：处理生产过程中产生的少量废水，实现循环利用或达标排放。
- 特定原料专用设备：
- 秸秆揉丝机：专门处理农作物秸秆，使其纤维化，便于后续发酵和造粒。
- 沼渣处理设备：针对沼气工程的沼渣，可能包含特殊的脱水、调质设备。
选择建议：
企业应根据自身的原料类型（粪便、秸秆、污泥、厨余垃圾等）、投资预算、生产规模、成品定位（粉肥、颗粒肥、专用肥）以及环保要求，在核心生产线的基础上，合理选择和配置这些可选设备。对于初创或小规模企业，可先配置核心设备，随着市场拓展和工艺优化，再逐步添置可选设备以提升产品竞争力和生产效率。
